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數控加工藝設計實例

時間: 2018-11-02    作者:admin 點擊: ( 131 ) 次
以數控銑削加工(Processing)典型零件為例介紹數控加工(Processing)工藝( technology)設計(Design)。木工鋸床工件裝夾在卡盤內,或支承在主軸及尾架兩頂尖之間作旋轉運動。車刀裝在刀架上,由溜板箱帶動作縱向或橫向進給運動,也可手持車刀靠在托架上進給。普通木工鋸床用于車外圓、車端面、切槽和鏜孔等加工。數控鋸床是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能,按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上,然后輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。小型鋸床可加工的材料:45#鋼、A3鋼、鑄鐵、銅材、鋁材、塑膠、膠木、木材等,在鋸床上還能做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。1.零件圖工藝( technology)分析(Analyse)孔系零件。孔系零件適合在加工(Processing)中心上加工(Processing),一次定位完成所有孔的加工(Processing),即能保證加工(Processing)精度(精確度),又能提高加工(Processing)效率(efficiency)。本例中假定在臥式加工(Processing)中心上只加工A面及各孔。根據圖樣要求,選擇(Select)面為定位安裝(ān zhuāng)面,用裝夾,分析(Analyse)零件圖可知,孔與孔之間為自由公差,無精度(精確度)要求,部分走私有公差要,但數度要求不高。零件圖盡寸標注完整,符合數控加工尺寸標要求,輪廓描述清晰完整,零件材料(Material)為45#鋼,切削加工性能(xìng néng)較好,無熱處理(processing)和硬度(Hardness)要求。毛坯中心已有直徑(diameter)36MM的孔。2.刀具選擇(Select)1)選用直徑(diameter)52MM面銑也銑削工件上表面;2)因為毛坯上已有直徑36MM的孔,對直徑40H7孔加工可直接使用(use)鏜也進行孔的粗加工;3)加工4*直徑14H8時,先選用直徑3MM中心鉆鉆中心孔,再用直徑12MM鉆孔,然后再用直徑13.85擴孔鉆擴孔到直徑13.85MM,用直徑18MM銑锪孔,最后用直徑14H8鉸刀完成最終加工;
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關鍵詞:鋸床,數控鋸床,角度鋸床
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